بال ولوها (Ball Valves) انواع مختلفی دارند که هر کدام بسته به کاربرد و نیازهای خاص صنعتی طراحی و استفاده میشوند. در زیر به برخی از انواع رایج بال ولوها اشاره میکنم:
1. بال ولو تکتکه (One-Piece Ball Valve)
- این نوع بال ولو دارای بدنهای یکپارچه است و به دلیل طراحی ساده و اقتصادی، بیشتر در کاربردهای عمومی و جایی که نیاز به تعویض قطعات داخلی نیست، استفاده میشود.
2. بال ولو دوتکه (Two-Piece Ball Valve)
- در این نوع، بدنه از دو بخش مجزا تشکیل شده که به هم پیچ میشوند. این طراحی امکان جدا شدن قطعات و انجام تعمیرات یا تعویض قطعات داخلی را فراهم میکند. این نوع بال ولوها معمولاً برای کاربردهای صنعتی سنگینتر استفاده میشوند.
3. بال ولو سهتکه (Three-Piece Ball Valve)
- این بال ولوها از سه بخش بدنه تشکیل شدهاند و به راحتی میتوانند برای تعمیر و نگهداری باز و بسته شوند. این ویژگی آنها را برای کاربردهایی که نیاز به تعمیر و تعویض مکرر قطعات داخلی دارند، مناسب میکند.
4. بال ولو شناور (Floating Ball Valve)
- در این نوع، توپک در داخل بدنه شیر آزاد است و با فشار سیال به سمت صندلی شیر فشرده میشود تا آببندی انجام گیرد. این نوع برای فشارهای پایین تا متوسط مناسب است و کاربرد گستردهای دارد.
5. بال ولو با توپک ثابت (Trunnion Ball Valve)
- این نوع بال ولو دارای توپکی است که در دو محور بالا و پایین ثابت شده است. این طراحی باعث کاهش نیروی لازم برای باز و بسته کردن شیر میشود و این نوع شیرها برای فشارهای بالا و خطوط انتقال با قطر بزرگ مناسب است.
6. بال ولو توپی V شکل (V-Port Ball Valve)
- این نوع بال ولو دارای یک توپک با شکافی به شکل “V” است که امکان کنترل دقیق جریان سیال را فراهم میکند. این نوع بیشتر در کاربردهایی که نیاز به تنظیم دقیق جریان دارند، مانند صنایع شیمیایی، استفاده میشود.
7. بال ولو چندراهه (Multi-Port Ball Valve)
- این نوع بال ولوها دارای بیش از دو پورت (راه) هستند و برای تغییر مسیر جریان بین چندین مسیر مختلف استفاده میشوند. بال ولوهای سهراهه (Three-Way) و چهارراهه (Four-Way) از جمله این دسته هستند.
8. بال ولو بدنه فلزی و صندلی نرم (Metal-Seated Ball Valve)
- این بال ولوها دارای توپک و صندلیهایی از جنس فلز هستند و برای محیطهای بسیار سخت و دماهای بالا یا سیالات خورنده استفاده میشوند.
این دستهبندیها فقط برخی از انواع بال ولوها هستند و بسته به نیاز صنعتی، ممکن است نوعهای خاص دیگری نیز وجود داشته باشد. انتخاب نوع مناسب به عواملی مانند فشار کاری، نوع سیال، دما، نیاز به کنترل جریان و هزینه بستگی دارد.
